O objetivo do presente trabalho foi encontrar novas espécies para o
segmento de Madeira Laminada Colada e substituir adesivos tradicionais que
emitem compostos voláteis tidos na literatura como não amigáveis ao meio
ambiente. Foram caracterizadas as espécies Hevea brasiliensis (Seringueira), C.
maculata (Maculata) e C. lusitanica (Cupressus) e sintetizado um poliuretano à base
de óleo de mamona, sem solventes e aditivos, que foi utilizado na fabricação de
corpos de prova para ensaios de cisalhamento. A resistência ao cisalhamento
paralela às fibras foi a variável trabalhada para caracterizar as espécies e validar o
poliuretano. O processo de produção desse poliuretano iniciou-se com as sementes
de mamona produzidas, seguiu na extração à frio do óleo que foi comparado com
um óleo comercial e culminou na síntese do poliuretano. O óleo comercial
possibilitou a obtenção do melhor poliuretano devido a sua pureza. Não foram
encontradas diferenças na aplicação do poliuretano quando aplicados em uma ou
nas duas faces de contato a serem unidas nos corpos de prova das três espécies,
vantagem do poliuretano que representa redução de custo na MLC. O poliuretano de
mamona produzido em laboratório com óleo comercial superou o adesivo resorcinol-
formaldeído no que se refere à resistência ao cisalhamento da madeira de
Cupressus e foi similar quando comparado à Seringueira. Seringueira e Cupressus
mostraram-se aptas para a produção de madeira laminada colada, superando o
Maculata em termos de qualidade mecânica.
The aim of this study was to indentify new species for the segment of glued
laminated timber (glulam) and replace traditional adhesives that emit volatile
compounds, reported in literature taken as unfriendly to the environment. We
characterized species Hevea brasiliensis (Rubberwood), C. maculata (Maculata) and
C. lusitanica (Cupressus). We synthesized castor oil-based polyurethane without
additives and solvents, used in shear strength tests. The shear strength parallel to
grain was the worked variable to characterize and validate the polyurethane species.
The manufacturing process of polyurethane started with the production of castor oil
seeds, followed by cold extraction of oil, which was compared with commercial oil,
and the process culminated with the polyurethane synthesis. The commercial oil
provided better polyurethane due to its purity. There were no differences in the
polyurethane application in one or two of the contact faces to be joined in the
manufacture process for wood test specimens of the three species, one advantage of
polyurethane is cost reduction of the glulam. The castor oil-based polyurethane
produced in the laboratory outperformed the commercial resorcinol-formaldehyde
adhesive in terms of wood shear strength tests for Cupressus and was similar when
in Rubberwood. Rubberwood and Cupressus proved suitable for the production of
glulam, surpassing Maculata in terms of mechanical quality.
