Análise operacional de harvester em sistema de toras curtas no sul do estado da Bahia

Abstract

O corte de madeira realizado mecanicamente através de tratores florestais harvesters em sistemas de toras curtas nos plantios homogêneos de Eucalyptus é uma realidade cada vez mais presente no setor florestal brasileiro. Isso se deve ao fato desses equipamentos apresentarem benefícios como alta produtividade, segurança ao operador e facilidade de acompanhamento operacional. Para que essas máquinas apresentem um desempenho satisfatório, é necessário um acompanhamento minucioso em seu planejamento operacional e produtividade, de forma a adequar o sistema e as atividades que esses realizam, conseqüentemente aumentando sua eficiência e rentabilidade. Nessa pesquisa a coleta dos dados foi realizada no Sul do estado da Bahia, região que apresenta relevo plano a levemente ondulado, em povoamentos de clones de Eucalyptus com média de 06 anos de idade, 0,19 m³ por árvore, dispostos em espaçamento 3 x 3 metros. Foi realizada visita a campo no intuito de acompanhar as atividades das máquinas e analisar os fatores de intervenção nas operações, determinado através de técnicas de estudo do tempo de trabalho. Foi analisado o comportamento operacional de oito harvesters no ano de 2010, quatro da marca Komatsu, sendo (um PC196 cabeçote Valmet 370E, um PC198 cabeçote Valmet 370E, e dois PC200 cabeçote Valmet 370E) e quatro harvesters da marca John Deere (três 200C LC cabeçote JD Waratah 270 e um 200D LC cabeçote JD Waratah 270). Identificou-se que a eficiência operacional dos harvesters é afetada por vários fatores de ordem mecânica e operacional, diminuindo significamente as horas de trabalho efetivo das máquinas. O planejamento operacional é de suma importância para a funcionalidade e manutenção produtiva do sistema, sendo que as paradas operacionais representaram de 8 a 13 % do tempo total disponível do equipamento, e a atividade que mais impactou foram as paradas para inspeção geral, com 68 a 124 horas anuais. Quanto às paradas de ordem mecânica, o fator que mais impactou o tempo produtivo da máquina foram as paradas devido a consertos do sistema elétrico, representando de 10 a 22 % desse tempo, com perdas de 120 a 236 horas no ano de 2010. Outro fator que representou perdas efetivas ao tempo produtivo do equipamento foram as p aradas por conta de espera por mecânico e espera por peças, chegando a apresentar valores de 437 horas anuais em uma máquina-base John Deere. O somatório destes fatores afetou diretamente o funcionamento e a eficiência operacional dos equipamentos. As máquinas tiveram eficiência operacional de 69 a 78 % do tempo total disponível no ano, que foi de 6138 a 6355 horas. A produtividade média dos equipamentos nesse ano variou de 15,5 a 17,7 m³/hora.

Timber cutting accomplished mechanically through harvesters in cut-to-lenght systems in the homogeneous plantations of eucalyptus is more and more a reality in the Brazilian forest sector. That is due to the fact of those equipments presents benefits as high productivity, safety to the operator and easiness of operational accompaniment. So that those machines present a satisfactory acting, it is necessary a meticulous accompaniment in its operational planning and productivity, in way to adapt the system and the activities that those accomplish, consequently increasing its efficiency and profitability. In that research the collection of the data was accomplished in the South of the state of Bahia, area with flat to very gentle steeps terrain in eucalyptus clone plantation 06 year-old , 0,19 m³ for tree, 198 m³ for hectare, planted in 3 x 3 meters. Visit was accomplished in the field to accompany the activities of the machines and to analyze the intervention factors in the operations determined through time study techniques. The operational behavior of eight harvesters was analyzed in the year of 2010, four Komatsu brand, being (a PC196 harvesting head Valmet 370E, a PC198 harvesting head Valmet 370E, and two PC200 harvesting head Valmet 370E) and four John Deere brand (three 200C LC harvesting head JD Waratah 270 and a 200D LC harvesting head JD Waratah 270). It was identified that the operational efficiency of the harvesters is affected by several factors of mechanical and operational order, decreasing significantly the effective machines working hours . The operational planning is of highest importance for the functionality and productive maintenance of the system, and the operational stops representing 8 to 13% of the available total time of the equipment, and the activity with more impact was the stops due to the general inspection, with 68 at 124 annual hours. Regarding to the mechanical order stops, the factor with more impact in machine productive time was the stops due to repairs of the electrical system, representing 10 to 22% of that time, representing losses of 120 at 236 hours in the year of 2010. Another factor that represented effective losses at the productive time of the equipment was the stops due to wait for mechanic and parts, getting to present values of 437 annual hours in a machine-base John Deere. The junction of these factors affected the operation and the operational efficiency of the equipments directly. The machines had operational efficiency of 69 to 78% of the available total time in the year, representing 6138 to 6355 hours. The medium productivity of the equipments on that year varied from 15,5 to 17,7 m³/hour.