Neste trabalho estudou-se a conversão térmica das tortas de tucumã (TU), murumuru (MU) e mamona (MA), como alternativa de aproveitamento dos resíduos sólidos provenientes do processo produtivo do biodiesel. As biomassas foram caracterizadas por diferentes metodologias, para a adequação de suas características no processo de conversão. A cinética de decomposição térmica das tortas foi estudada a partir de ensaios dinâmicos e os parâmetros cinéticos foram calculados utilizando os modelos chamados de métodos model- free. No método de Kissinger, os parâmetros cinéticos foram os mesmos durante todo o processo, enquanto que os métodos de FWO e KAS apresentaram diferentes valores para a Ea e para o A a cada conversão e mostraram um complexo mecanismo de reações que ocorrem durante o processo de pirólise. A conversão térmica foi conduzida em reator de leito fluidizado em regime de pirólise rápida. Foram estudados os efeitos da temperatura, tamanho de partículas e fluxo de N2. Nas melhores condições de processamento dos materiais: temperatura de 400°C para TU e MU e 500°C para MA, tamanho de partículas entre 0,36 a 0,43mm para TU e 0,25 a 0,36mm para MU e MA e fluxo de N2 de 500 cm3min-1 para TU e MA e 1000 cm3min-1 para MU, a maior quantidade de produtos líquidos obtidos foi de 41,96% para TU, 62,09% para MU e 45,48% para a MA. Já o rendimento de sólidos e gases foram respectivamente 32,76% e 25,27% para TU, 26,06% e 11,85% para MU e 37,43% e 17,09% para a MA. Os produtos líquidos e os resíduos sólidos foram submetidos a diversos testes de caracterização e evidenciaram ser futuras fontes de matérias-primas e insumos químicos.
In this work we studied the thermal conversion of the tucumã (TU), murumuru (MU) and castor bean (MA) cakes as a use alternative for the solid residues from the biodiesel production process. The biomasses were characterized by different methodologies, to the adequacy of its characteristics in the conversion process. The thermal decomposition kinetics of the cakes was studied from dynamic assays and the kinetic parameters were calculated using the models called model-free methods. In the method of Kissinger, kinetic parameters were the same during the whole process, whereas the methods of FWO and KAS presented different values for the Ea and A of each conversion and showed a complex mechanism for reactions that occur during pyrolysis. The thermal conversion was conducted in a fluidized bed reactor in a fast pyrolysis regime. The temperature, particle size and N2 flow effects were studied. Under the best processing conditions of the materials: temperature 400°C for TU, 400°C for MU and 500°C for MA, particle size between 0.36 and 0.43mm for TU, 0.25 and 0.36 mm for MU and 0.25 and 0.36mm for MA and N2 flows of 500, 1000 and 500cm3min-1 for TU, MU and MA respectively, the highest amount of liquid products obtained was from 41.96% for TU, 62.09% for MU and 45.48% for the MA. However, the solid and gas yields were 32.76% and 25.27% respectively for TU, 26.06% and 11.85% for MU and 37.43% and 17.09% for MA. The liquid and solid wastes were subjected to various characterization tests and evidenced to be future sources of raw materials and chemical inputs.
