Monitoramento da temperatura no interior de chapas aglomeradas durante o processo de prensagem

Abstract

O objetivo do presente trabalho foi analisar o comportamento da temperatura nas faces e no miolo de chapas de partículas aglomeradas, coladas com 8% de adesivo (base peso seco das partículas) tanino- formaldeído. As chapas foram produzidas com três repetições por tratamento, com massa específica nominal de 0,7 g/cm3 e pressão específica de prensagem de 27 kgf/cm2. Os tratamentos basearam-se na utilização de flocos de pinus (Pinus elliottii) e partículas de eucalipto (Eucalytus sp), sendo que os flocos de pinus apresentavam três diferentes comprimentos nominais (40, 75 e 110 mm) e duas espessuras (0,5 e 1,0 mm). Também foram analisados duas temperaturas de prensagem (140 e 180°C) e dois teores de umidade nominal do colchão (17 e 21%). A temperatura no interior dos painéis durante a prensagem foi obtida por meio de fios para termopares tipo K (cromo-alumel). Os gráficos da temperatura em função do tempo de prensagem mostraram uma rápida elevação da temperatura nos primeiros 100 segundos de prensagem, mantendo-se num plateau possivelmente após atingir a temperatura de ebulição da água. A temperatura voltou a aumentar, de forma mais gradual, após a perda de grande parte da umidade do colchão. Observa-se que colchões formados por flocos de maior espessura apresentaram elevação mais rápida de temperatura no miolo. O principal fator que influenciou na velocidade de elevação da temperatura no miolo dos painéis aglomerados foi o teor de umidade do colchão, sendo que quanto maior o teor de umidade, mais rápida foi a elevação da temperatura.

The objective of the present work was to investigate the behaviour of core and face temperatures of particleboard glued with 8% tannin-formaldehyde adhesive. The boards were manufactured with three replication per treatment, with density of 0,7 g/cm3 and 27 kgf/cm2 of pressing specific pressure. Pine flakes (40, 75 and 110 mm long and 0,5 and 1,0 mm thick) and eucalypt particles were used and two pressing temperatures (140 and 180oC) along with two mat moisture content (17 and 21%) were employed. The curves of temperature rise with pressing time indicated a fast temperature rise during the first 100 seconds of pressing, remaining at a plateau possible after reaching water boiling temperature. The temperature increased again, but on a more gradual form, after the lost mat moisture. It was possible to observe that mat formed by flakes of larger thicknesses showed faster initial temperature rise. The main factor that influenced the temperature behaviour at the board core was the mat moisture content. The higher the mat moisture content, the faster the temperature rise.