Os conceitos da qualidade representam um dos fatores importantes para o êxito das organizações, e dentre esses conceitos a estabilização dos processos de produção contribui para a melhoria, redução de desperdícios e aumento da competitividade. Com isso, o objetivo desse trabalho foi avaliar o processo de produção de pisos maciços de madeira de espécies comerciais quanto à sua previsibilidade e capacidade, com base em seus pontos críticos. Para tanto, a pesquisa foi dividida em três etapas. A primeira foi o mapeamento do processo da empresa e a elaboração de fluxogramas para as atividades. A segunda foi a identificação e a avaliação dos pontos críticos por meio da metodologia FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) adaptada. A terceira foi a avaliação dos pontos críticos empregando o controle estatístico e a determinação da capacidade do processo pelo índice Cpk. Os resultados mostraram a existência de seis processos, sendo dois identificados como críticos. Nesses dois, quinze pontos foram considerados críticos e dois deles, relacionados com as dimensões das peças e defeitos provocados pela lixa, foram selecionados para avaliação. O processo produtivo da empresa é instável e não é capaz de produzir os pisos dentro das especificações e, portanto, essas especificações devem ser reavaliadas.
The quality concepts represent one of the important factors for the success of organizations and among these concepts the stabilization of the production process contributes to the improvement, waste reduction and increased competitiveness. Thus, this study aimed to evaluate the production process of solid wood flooring on its predictability and capacity, based on its critical points. Therefore, the research was divided into three stages. The first one was the process mapping of the company and the elaboration of flowcharts for the activities. The second one was the identification and the evaluation of the critical points using FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) adapted methodology. The third one was the evaluation of the critical points applying the statistical process control and the determination of the process capability for the Cpk index. The results showed the existence of six processes, two of them are critical. In those two ones, fifteen points were considered critical and two of them, related with the dimension of the pieces and defects caused by sandpaper, were selected for evaluation. The productive process of the company is unstable and not capable to produce wood flooring according to the specifications and, therefore these specifications should be reevaluated.
